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如何加工小直徑深孔？
機床精度高，穩(wěn)定性好，特別要注意主軸、夾具、刀具的綜合誤差要大大降低。Louis-Levin&Son研制的臥式微型鉆床是一種適用于小直徑孔加工的機床。這是一種帶底座的小型車床，配有特殊的鉆孔附件，可進(jìn)行高精度的小直徑孔加工。該裝置具有可水平和垂直調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌，便于與主機實現(xiàn)同軸。主軸和鉆軸的矯直使用一種特殊的儀器，可以在低速下調(diào)整兩個軸。與一般只靠鉆頭旋轉(zhuǎn)的加工方法相比，主軸和鉆軸同時旋轉(zhuǎn)的方法可以獲得更高的同步性。軸度。
微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是小直柄，另一種是粗直柄。刀具材料仍以鈷高速鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭大量出現(xiàn)，尤其是細(xì)晶硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性都有了很大的提高。已形成粒徑小于等于5μm的超細(xì)WC。晶粒硬質(zhì)合金，如佳友電氣有限公司開發(fā)的AFI細(xì)晶硬質(zhì)合金，抗彎強度為500kg/mm2，硬度為92.5HRA。用于制造具有理想切削性能的微型鉆頭。
鉆孔前，應(yīng)使用顯微鏡仔細(xì)檢查備用鉆頭。如果使用磨削精度低的鉆頭，不僅會降低鉆孔的精度，還會導(dǎo)致鉆頭斷裂。關(guān)于鉆頭的尺寸精度，加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料時，要求刃口高度誤差在0.001～0.02mm左右，可防止刃口磨損，延長刀具壽命。
人造物品 - 被加工的零件應(yīng)具有高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，特別是在鉆頭的入口和出口處。如果精度差，刃口會增加磨損，甚至導(dǎo)致鉆頭折斷；經(jīng)過研磨或拋光后，可以提高孔加工的精度。另外，中心鉆的點角必須與所用鉆頭的點角一致。
加工條件 - 微鉆頭的芯厚較大，刃口較小。如果按照一般的圓周速度計算進(jìn)行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔的精度，而且鉆頭也容易折斷。因此，在加工微小孔時，必須考慮孔徑、孔深等因素，并針對不同的工件材料確定合適的加工條件。如果使用的刀具是鈷高速鋼鉆頭，則速度應(yīng)為1000～1500m/min；對于硬質(zhì)合金鉆頭，由于其縱向彈性模量高，高速旋轉(zhuǎn)時的離心力對葉尖的振動較小，因此可以采用高速切削。 微鉆的截面積越小，直徑越小，鉆頭的剛度越低。因此，所選用的夾緊系統(tǒng)在高速旋轉(zhuǎn)時應(yīng)保持較高的夾緊剛度和振動精度，所選用的加工中心還必須具有高精度的定位特性。一般情況下，當(dāng)小直徑孔的長徑比大于3倍時，切削深度應(yīng)確定為鉆孔直徑的20%～30%。
切削油 - 加工小直徑孔時應(yīng)特別注意切削油的潤滑性能。潤滑性好的切削液容易粘附在鉆槽上，更容易通過鉆槽到達(dá)加工部位。這樣可以減少摩擦，減少刀具磨損。切屑清除。若能采用噴霧裝置，則更有利于切屑去除，提高加工效率。
